言
無源元件(passive component) 在電子產品中占有十分重要的地位。雖然很多無源元件在整個電子產品中所占的物料價值并不高，但任何一個微不足道的元器件的失效都可能導致整個系統的失效。一般電子產品中有源元器件(IC)和無源元件的比例約為1：10-20。從該數據可以看出無源元件質量控制的重要性。
無源元件的類型很多，多層陶瓷電容器(MLCC)是其中最重要，也是用量最大的產品之一。圖1為MLCC的典型結構。其中導體一般為Ag或AgPd，陶瓷介質一般為(SrBa)TiO3， 多層陶瓷結構通過高溫燒結而成。器件端頭鍍層一般為燒結Ag/AgPd，然后制備一層Ni阻擋層(以阻擋內部Ag/AgPd材料，防止其和外部Sn發生反應)，再在Ni層上制備Sn或SnPb層用以焊接。近年來，也出現了端頭使用Cu的MLCC產品。
根據MLCC的電容數值及穩定性，MLCC劃分出NP1、COG、 X7R、 Z5U等。根據MLCC的尺寸大小，可以分為1206，0805，0603，0402，0201等。
MLCC 的常見失效模式
多層陶瓷電容器本身的內在可靠性十分優良，可以長時間穩定使用。但如果器件本身存在缺陷或在組裝過程中引入缺陷，則會對其可靠性產生嚴重影響。
陶瓷多層電容器失效的原因分為外部因素和內在因素。
內在因素主要有以下幾種：
1.陶瓷介質內空洞 (Voids)
導致空洞產生的主要因素為陶瓷粉料內的有機或無機污染，燒結過程控制不當等�？斩吹漠a生極易導致漏電，而漏電又導致器件內部局部發熱，進一步降低陶瓷介質的絕緣性能從而導致漏電增加。該過程循環發生，不斷惡化，嚴重時導致多層陶瓷電容器開裂、爆炸，甚至燃燒等嚴重后果。
2.燒結裂紋 (firing crack)
燒結裂紋常起源于一端電極，沿垂直方向擴展。主要原因與燒結過程中的冷卻速度有關，裂紋和危害與空洞相仿。
3.分層 (delamination)
多層陶瓷電容器的燒結為多層材料堆疊共燒。燒結溫度可以高達1000℃以上。層間結合力不強，燒結過程中內部污染物揮發，燒結工藝控制不當都可能導致分層的發生。分層和空洞、裂紋的危害相仿，為重要的多層陶瓷電容器內在缺陷。
外部因素主要為：
1.溫度沖擊裂紋(thermal crack)
主要由于器件在焊接特別是波峰焊時承受溫度沖擊所致，不當返修也是導致溫度沖擊裂紋的重要原因。
2.機械應力裂紋(flex crack)
多層陶瓷電容器的特點是能夠承受較大的壓應力，但抵抗彎曲能力比較差。器件組裝過程中任何可能產生彎曲變形的操作都可能導致器件開裂。常見應力源有：貼片對中，工藝過程中電路板操作；流轉過程中的人、設備、重力等因素；通孔元器件插入；電路測試、單板分割；電路板安裝；電路板定位鉚接；螺絲安裝等。該類裂紋一般起源于器件上下金屬化端，沿45℃角向器件內部擴展。該類缺陷也是實際發生最多的一種類型缺陷。
MLCC器件的失效分析方法
掃描超聲分析
掃描超聲方法是分析多層陶瓷電容器的最重要的無損檢測方法�？梢允钟行У靥綔y空洞、分層和水平裂紋。由于超聲的分析原理主要是平面反射，因而對垂直裂紋如絕大多數的燒結裂紋、垂直分量較大的彎曲裂紋的分辨能力不強。同時一般多層陶瓷電容器的檢測需要較高的超聲頻率。圖2為典型的空洞和分層的掃描超聲檢測結果。
甲醇檢漏法
對于嚴重的分層或開裂，可以使用甲醇檢漏法，即將失效器件浸入甲醇溶液中。由于甲醇為極性分子，且具有很強的滲透力，因而可以通過毛細管作用滲透進入嚴重分層或開裂部位。加電后產生很大的漏電流，從而可幫助診斷。
金相剖面法
金相剖面既是最經典，同時也是最有效的陶瓷電容器的失效分析方法。其優點是通過剖面及相應的光學或掃描電子顯微鏡檢測，可以得到失效部位的成分、形貌等精細結構，從而幫助失效機理的分析。但其缺點是制備比較復雜，對制備技術要求比較高，同時為破壞性檢測手段。圖3－5 為金相剖面分析多層陶瓷電容器的失效的典型案例。
其它一些分析方法恕不贅述。
多層陶瓷電容器的質量控制
多層陶瓷電容器的特點是在沒有內在缺陷并且組裝過程也未引入其它缺陷的前提下，可靠性優越。但是如果存在缺陷，則無論是內在的還是外在的都可能對器件可靠性產生嚴重影響。同時組裝后的陶瓷電容器潛在缺陷很難通過無損、在線檢測等發現，因而多層陶瓷電容器的質量控制主要必須通過預防性措施解決。常見預防措施包括：
1.對供應商進行認真選擇、對其產品進行定期抽樣檢測等。
2.對組裝工藝中所有可能導致熱應力、機械應力的操作進行認真的分析及有效的控制。
考慮到多層陶瓷電容器的特點，對器件進行的檢測可以主要包括：
1.結構分析: 即采用金相剖面手段抽檢樣品�？梢詫ζ骷a生的制造水平，內在缺陷等有一全面了解。
2.掃描超聲分析 : 可以十分有效地探測空洞、分層、水平裂紋等缺陷耐溫度試驗考察高溫及溫度沖擊可能帶來的器件開裂、Ag/Pd層外露等缺陷。彎曲試驗: 按照相關標準將器件組裝在規定的印刷電路板上，進行彎曲試驗，以考察器件抗彎曲能力。當然陶瓷電容器還有很多其它檢測指標，可根據具體情況增加或減少檢查項目，以達到用最低的成本達到最有效的控制。
組裝工藝中主要考察及控制項目：
1.回流或波峰焊溫度曲線，一般器件工藝商都會提供相關的建議曲線。通過組裝良品率的積累和分析，可以得到優化的溫度曲線。
2.在組裝工藝中印刷線路板操作和流轉過程中特別是手工插件、鉚釘連接、手工切割等工藝需要特別加以注意。必要時甚至需要對產品設計進行修改，以最大限度地使多層陶瓷電容器避開在工藝過程中可能產生較大機械應力的區域。
3.檢查組裝過程中的電檢測 ICT工藝，必須注意盡量減小測試點機械接觸所帶來的機械應力。
4.返修工藝中溫度曲線的設置。如使用烙鐵返修，則焊頭接觸焊點的位置、時間等都必須加以規范。
多層陶瓷電容器的質量控制為一系統工程，首先必須對實際生產中的失效樣品進行分析以確定失效的根本原因，在此基礎上逐步提出改進措施并最終達到最優化的控制。